核心结论：按模型用途选线材，判断顺序应是使用温度 → 受力方式 → 韧性与耐候 → 精度与外观 → 成本与打印难度。原型件和最终功能件的标准不同：原型可以牺牲寿命换速度，功能件必须验证长期载荷和环境适应性。
按用途分类的材料方向
| 用途 | 推荐方向 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 外观原型 | PLA、丝绸 PLA | 不耐高温 |
| 通用功能件 | PETG、ABS、ASA | 平衡强度与韧性 |
| 柔性件 | TPU 85A–95A | 送料路径要求高 |
| 承力结构件 | PA-CF、PC、PPS | 层间强度与吸湿管理 |
| 高温环境 | PEI、PEEK、PPS | 设备门槛高 |
| 户外长期使用 | ASA、PC | 关注UV与老化 |
判断顺序
- 确认最高使用温度与持续时间。
- 确认受力方向与是否需要韧性。
- 确认是否户外、耐化学或阻燃。
- 确认精度、表面与尺寸稳定性要求。
- 最后评估设备能力、打印难度与成本。
常见工程误区
- 用原型材料直接生产最终功能件。
- 只看强度，忽略韧性与层间方向。
- 忽略使用温度和长期蠕变。
- 不考虑设备是否支持材料工艺窗口。
- 不做实际载荷验证。
选材自查清单
- 最高使用温度和持续时间是多少？
- 载荷方向与层间方向是否匹配？
- 是否需要耐候、耐化学或阻燃？
- 设备能否满足温度与腔体要求？
- 是否完成样件验证？
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